選購要求
1、安全閥的型號、規格、整定參數、材質符合設計要求。
2、有合格證、質量證明書，且有排汽量計算書或匯總表。
3、出廠銘牌齊全，彈簧式安全閥有防止隨便擰動調整螺絲的裝置，杠桿式安全閥有防止重錘移動和杠桿越位的限位裝置，上、下調整環的調整螺栓應鉛封。
4、購買獲得質量體系資質認證或大型企業的產品。
5、高、中壓安全閥要向廠家索要設備圖紙，便于檢修維護。

安裝方面的要求
1、安裝數量、型號、規格和位置應符合設計規定。
2、安全閥在校驗合格期內，試排汽（氣）或水壓整定正常。
3、蒸汽嚴密性檢查應無泄漏。
4、脈沖式安全閥接入沖量的導管有保溫，且導管內徑大于或等于15mm，氣室式安全閥配有可靠的氣源。
5、安全閥與汽包、聯箱、壓力容器聯接的管座上一般不應裝有閥門和取用介質的引出管。危險介質可裝設閥門，但閥門必須常開，且掛警告牌。
6、安全閥的排汽管設置正確，并有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不應裝設閥門，應確保疏水暢通的排到安全地方。嚴禁幾只安全共用一個排水管，易發生排水管堵塞。
7、安全閥的排汽管出口裝有符合環境保護要求的消聲器，消聲器應有足夠的排放面積和擴容空間，并固定牢固。排汽管和消聲器要有足夠的強度，其對接焊縫符合要求。
8、安全閥出廠時應有金屬銘牌。金屬銘牌少載明下列各項：安全閥型號、規格；制造廠名、制造許可證編號；產品編號；出廠年月；公稱壓力（MPa）；適用介質、溫度（℃）；閥門喉部真徑（mm）；閥瓣開啟高度（mm）；檢驗合格標記、監檢標記；排放系數（實際排汽量/理論排汽量），由安全閥制造廠試驗確定。
9、安全閥安裝質量檢驗要求。其檢驗項目為：合金鋼部件，光譜分析材質無錯用；閥瓣與閥座之間接合面無麻點、溝槽，用紅印油檢查100%接觸良好；部件加工精度，符合設備技術文件要求；合金鋼螺栓硬度試驗，符合材質性能要求；閥體外觀無砂眼、裂紋缺陷；安全閥彈簧外觀無裂紋、分層，兩端面與彈簧中心線垂直，其材質和外型尺寸符合技術文件要求；高、中壓及大型安全閥其廠家應提供彈簧特性曲線；閥桿彎曲度應≤閥桿長度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙，符合設備技術文件要求；安全閥的活塞室外觀無裂紋、溝槽缺陷；安全閥的開啟行程符合要求；安全閥的法蘭連接符合要求；焊接安全閥的焊口金屬檢驗符合要求；脈沖閥電磁裝置與傳動杠桿位置正確，固定牢靠；杠桿式脈沖閥杠桿應水平，力點和支點裝配無歪鈄，重錘固定牢靠；脈沖管道內應干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理，固定牢靠，工藝美觀。

調試方面的要求
1、安全閥校驗單位應具有與安全閥校驗工作相適應的工程技術人員，校驗儀器、裝置和場地，并建立必要的規章制度。安全閥的校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關標準、規程，校驗工作要有詳細的記錄，校驗合格后，校驗單位出具校驗報告，并對校驗結果負責。校驗合格后的安全閥加裝鉛封。
2、在用壓力容器安全閥現場校驗和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全監督的工程技術人員應到現場確認。調試合格的安全閥應背緊調整帽，恢復背帽保護罩。調整及校驗裝置的壓力表精度應不低于1級。對于高、中壓安全閥要加裝0.25~0.4級的精密壓力表（壓力表在校驗合格有效周期內）。在安全閥調試時，應有可靠的安全閥調試措施。
3、鍋爐壓力容器安全閥一般每年少校驗一次。新安全閥在安裝前應根據使用情況調試后，才準許安裝使用。
4、鍋爐安全閥的起座壓力按制造廠規定執行。制造廠無規定時按表1校驗。安全閥的回座壓差,一般應為起座壓力的4%~7%，zui大不超過起座壓力的10% 。安全閥在運行壓力下應有良好的密封性能。
5、固定式壓力容器上裝一只安全閥時，安全閥的開起壓力P開不應大于壓力容器的設計壓力P設，且安全閥的密封壓力P密應大于壓力容器的zui高工作壓力P工。
6、固定式壓力容器上裝有多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高到1.1倍工作壓力，但不得超過設計壓力的1.05倍。
7、移動式壓力容器安全閥的開起壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。
8、除氧器安全閥的起座壓力：定壓運行為額定工作壓力的1.25~1.3倍, 滑壓運行為額定工作壓力的1.20~1.25倍（一般是額定工作壓力的1.10~1.15倍）。
9、熱力系統其它壓力容器安全閥的起座壓力應小于或等于容器的設計壓力。按固定式壓力容器上的安全閥起座壓力校驗。