進口萊斯安全閥常見問題及解決措施

安全閥作為一種安全保護用閥在，在生產生活中應用廣泛，然而一旦出現故障且得不到及時有效的結局，會給生產生活帶來巨大的危害。下面就來了解一下安全閥常見的六大故障吧。

一、排放后閥瓣不回座

這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配確保問題*排除。

二、泄漏

在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：

1、閥瓣與閥座密封面之間有臟物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去;

2、密封面損傷，應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復;

3、閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位，應重新裝配或更換;

4、彈簧彈性降低或失去彈性，應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

三、到規定壓力時不開啟

造成這種情況的原因是：

1、定壓不準、應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;

2、閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;

3、杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動，應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。

四、排氣后壓力繼續上升

造成這種問題的原因有：

1、選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥;

2、閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧;

3、排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。

五、閥瓣頻跳或振動

造成這種問題的原因有：

1、彈簧剛度太大，應改用剛度適當的彈簧;

2、調節圈調整不當，使回座壓力過高，應重新調整調節圈位置;

3、排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

六、不到規定壓力開啟

主要是定壓不準，彈簧老化彈力下降，應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。

對安全閥故障和解決措施有所了解，不僅能夠協助更好地了解安全閥，更可以在機械出現故障或緊急情況時更好更及時地解決，保障日常生產生活的安全。

安全閥常見問題及解決措施

進口萊斯安全閥常見問題及解決措施